• 鮮奶采集 "魔腕機器人" 提高産奶
    牧場使用的全套擠奶設備來至于瑞典利拉伐公司,是目前國際上最先進的擠奶設備之一,該擠奶設備進行全封閉真空擠奶,保證了牛奶質量。牧場同時還采用德國 GEA 公司的“魔腕機器人”擠奶設備,既能擠奶又能管理牛群,在擠奶同時對奶牛進行按摩,有效提高産奶量。
  • 合格率100% 德國GEA設備 層層檢測把關
    飛鶴國際化工廠引進德國 GEA 等國際一流設備,實現了生産加工管道化,自動化,密閉化和标準化。以制藥的嚴謹工序制造奶粉,使乳品加工的各個環節潔淨度達 100,000 級國際淨化标準,為“鮮奶濕法工藝”、“閃溶技術”等先進生産工藝的實現創造了良好的先決條件。工廠的質檢中心配備國際領先的頂級檢測設備層層把關,對鮮奶、原材料、半成品、成品進行 24 小時全程跟蹤檢測、25 道檢驗程序、411 項次檢驗,堅持“不合格原料堅決不投産,不合格産品堅決不出廠”的原則,确保出廠合格率 100%。
  • 2小時生态圈 從鮮奶到罐裝 全程隻需2小時
    通過培育産業集群,飛鶴将奶粉加工工廠建在專屬原生态牧場周邊,牧場、工廠集中布局後,從原生态牧場擠奶廳擠出的鮮奶,在10分鐘内降至 4°C 暫存,通過全封閉的低溫安全運輸車,2 小時内即可運至世界級工廠,然後直接噴霧幹燥生産成粉,打造出一個“2 小時生态圈”,減少了二次污染,也讓産品更安全、更新鮮。
  • 一次入料 濕法工藝+閃溶技術
    “液态奶一次性入料”是嬰幼兒配方奶粉制作過程中的一個環節,隻有采取濕法工藝的情況下,将從牧場剛擠下的鮮奶在 10 分鐘内即可降至 4°C 暫存,而後通過低溫安全運輸車在 2 小時内抵達工廠,最大限度保留天然營養分子。在液态下進行各種原材料的混合,再經均質真空濃縮、高壓噴霧幹燥等工序加工成粉狀,混合均衡,溶解充分。這不像普通奶粉二次加工,是在牧場上獲取液态奶後,需要經過高溫變性,變成粉,然後運輸到工廠後再次變性,溶解于水,二次加工後變成奶液再幹燥成粉,營養流失風險大,新鮮度大打折扣。